反應(yīng)釜故障排除方法
一、故障現(xiàn)象:殼體損壞
故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度,需更換本體。
二、故障現(xiàn)象:超溫超壓
故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;
2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。
處理方法:1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;
4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門(mén)。
三、故障現(xiàn)象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過(guò)大;
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒(méi)壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過(guò)久;
4、填料箱腐蝕。
遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜當(dāng)傳熱夾套上的傳熱介質(zhì)是液體的時(shí)候,我們其實(shí)也就是要注意對(duì)于其進(jìn)口管來(lái)講,也就是應(yīng)該是要直接的就安置在它的底部,這個(gè)時(shí)候,我們其實(shí)也就是會(huì)發(fā)現(xiàn)液體可以從底部直接的就進(jìn)入了,然后從上部流出,可以使傳熱介質(zhì)直接的就充滿了整個(gè)夾套的空間。
遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、食品,用來(lái)完成氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。
遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或40公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。