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主要功能：     （1）控制儀可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定溫度，并連續(xù)檢測實(shí)際溫度，溫度值通過LED顯示出來。     （2）當(dāng)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度存在正、負(fù)偏差時(shí)，控制儀將通過PID調(diào)節(jié)+模糊控制方式，來控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，得到所需介質(zhì)流量、閥門的即時(shí)開度及開關(guān)閥的全過程，通過LED指示。     （3）具備手動(dòng)/自動(dòng)、冷/暖控制切換功能。     （4）溫度越限或控制儀發(fā)生故障時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警。     （5）自我診斷功能：a、鉑電阻斷線；b、閥位反饋信號(hào)中斷； c、閥被。     上述故障，控制儀的顯示屏都給予文字指示并發(fā)出聲光報(bào)警，故障排除后，診斷指示與聲光報(bào)警自動(dòng)消失。     （6）控制儀內(nèi)置EEPROM電路，掉電后設(shè)定的參數(shù)不丟失，同時(shí)備有看門狗電路，使系統(tǒng)具備較強(qiáng)的抗干擾能力。



此外，換熱站的上位機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為主要人機(jī)界面，是生產(chǎn)管理層，完成對(duì)下位機(jī)的監(jiān)控、生產(chǎn)運(yùn)行管理等，主要面向操作人員。下位機(jī)由可編程控制器(PLC)組成，是基本的測控級(jí)，完成生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和過程控制，面向生產(chǎn)過程。換熱站控制器由下位機(jī)控制，下位機(jī)采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)反饋給上位機(jī)。上位機(jī)選擇的組態(tài)軟件與數(shù)據(jù)庫相結(jié)合，對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)和分析，并能與優(yōu)化軟件配合進(jìn)行優(yōu)先控制，使計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)結(jié)合在一起。

六、通信模塊

工作原理：當(dāng)可編程邏輯控制器投入運(yùn)行后，其工作過程一般分為三個(gè)階段， 即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段。完成上述三個(gè)階段稱作一個(gè)掃描周期。在整個(gè)運(yùn)行期間，可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個(gè)階段。

1、輸入采樣階段

在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應(yīng)的單元內(nèi)。輸入采樣結(jié)束后，轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個(gè)階段中，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，I/O映象區(qū)中的相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會(huì)改變。因此，如果輸入是脈沖信號(hào)，則該脈沖信號(hào)的寬度必須大于一個(gè)掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。