99这里只有精品_久久这里有精品_一二三区在线视频_在线观看网站污污污

反應(yīng)釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；

4、填料箱腐蝕。

反應(yīng)釜傳熱裝置所需要的傳熱面積應(yīng)根據(jù)攪拌反應(yīng)釜升溫、保溫或冷卻過(guò)程的傳熱量和傳熱速率計(jì)算。要注意攪拌狀況下的傳熱速率與攪拌器的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速有關(guān)，所以引用傳熱計(jì)算公式時(shí)要注意其使用條件。

反應(yīng)釜的外部傳熱構(gòu)件是夾套。它是一個(gè)薄壁筒體，多數(shù)還帶有一個(gè)底封頭，套在攪拌反應(yīng)器的筒體和封頭的外部，夾套壁與筒體壁構(gòu)成一個(gè)可供傳熱介質(zhì)流動(dòng)的空間，夾套所包圍的筒體表面即為傳熱面積。夾套的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，基本不需要檢修，一般的夾套類型可以使用于2.5Mpa以下，承受更高壓力時(shí)可以采用蜂窩式夾套。

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜的釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，其釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。反應(yīng)釜是由主密封口采用Ａ型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜反應(yīng)釜磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。