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反應釜作為一種優(yōu)良的耐腐蝕設備，經常用于化工生產中。為保證能夠正常運作，搪瓷反應釜在使用前應做好以下檢查：

1.設備檢查：檢查并確認搪瓷反應釜及附件的外觀有無異常，各連接處卡子數量是否足夠，螺栓連接處有無明顯松動，各接口是否按要求密封好；

2.電氣檢查：檢查并確認電機外觀完整、接地線接好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好；

3.潤滑系統檢查：檢查填料密封處壓蓋是否已到底，單端面機ji密封的油杯內是否有油，雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足；

4.管路檢查內容：檢查各連接管路上的閥門、管路、管件和保溫層是否完好，有無泄漏處，閥門的開啟和閉合是否順利、是否處于關閉狀態(tài)。

反應釜在制造和使用前還需要確定其容積、釜體尺寸、筒體厚度等參數，反應釜容積的計算相對簡單一些，只需要根據反應時間即產品進行物料衡算就可以得出了。

具體操作的時候，先是計算單位時間內原料的處理量或產物的產量，然后以此為依據計算反應時間，根據時間來確定反應釜的有效容積，設備的全容積為有效容積除以0.6-0.8就可以了。

而在關于反應釜釜體壁厚的計算公司中，設計到的數據就比較多了，包括公稱厚度、工作壓力、公稱直徑、許用應力、腐蝕裕量以及加工偏差之和等等，在此前提下才能jing確的計算出反應釜釜體的壁厚，從而完成反應釜的制作。

對于企業(yè)來說，生產能力大:大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產能力。

在工作和技術人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產的穩(wěn)定性。