反應釜作為一種優(yōu)良的耐腐蝕設備,經常用于化工生產中。為保證能夠正常運作,搪瓷反應釜在使用前應做好以下檢查:
1.設備檢查:檢查并確認搪瓷反應釜及附件的外觀有無異常,各連接處卡子數量是否足夠,螺栓連接處有無明顯松動,各接口是否按要求密封好;
2.電氣檢查:檢查并確認電機外觀完整、接地線接好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好,試驗并確認視孔燈完好;
3.潤滑系統檢查:檢查填料密封處壓蓋是否已到底,單端面機ji密封的油杯內是否有油,雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足;
4.管路檢查內容:檢查各連接管路上的閥門、管路、管件和保溫層是否完好,有無泄漏處,閥門的開啟和閉合是否順利、是否處于關閉狀態(tài)。
反應釜在制造和使用前還需要確定其容積、釜體尺寸、筒體厚度等參數,反應釜容積的計算相對簡單一些,只需要根據反應時間即產品進行物料衡算就可以得出了。
具體操作的時候,先是計算單位時間內原料的處理量或產物的產量,然后以此為依據計算反應時間,根據時間來確定反應釜的有效容積,設備的全容積為有效容積除以0.6-0.8就可以了。
而在關于反應釜釜體壁厚的計算公司中,設計到的數據就比較多了,包括公稱厚度、工作壓力、公稱直徑、許用應力、腐蝕裕量以及加工偏差之和等等,在此前提下才能jing確的計算出反應釜釜體的壁厚,從而完成反應釜的制作。
對于企業(yè)來說,生產能力大:大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統的夾套式釜壁,使反應容器不承受或只承受較小的外壓,因而擺脫了傳統的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制,使得反應釜的容積量可達到30m3,甚至更大,這大大提高了單釜生產能力。
在工作和技術人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內置板式換熱器是可拆卸的,因此易于清洗和維修,有利于減少操作故障,提高生產的穩(wěn)定性。