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反應(yīng)釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過設(shè)計低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜清洗通常采用人工或化學(xué)清洗，人工清洗需要工人進(jìn)入不銹鋼反應(yīng)釜，用工具將堅硬的結(jié)垢物從不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)壁敲刮下來，一般需要至少兩個工人，每半個月清洗一次，每次需要2h，由于此種方法勞動強(qiáng)度大，清洗效果差，并且不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)環(huán)境惡劣，清洗工具會對不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面產(chǎn)生劃痕，存在很多弊端，而化學(xué)清洗一般在選用清洗劑的同時通過試驗確定對設(shè)備金屬會不會造成腐蝕，然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢，這種方式存在環(huán)保方面的弊端，清洗后的溶液如何處理成為企業(yè)的難題之一，而且，當(dāng)污垢與化學(xué)成分相近時，處理不當(dāng)，容易造成容器腐蝕。 高壓清洗機(jī)是近年來發(fā)展快的一種新型高壓清洗設(shè)備，其原理是利用高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槟?

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、食品，用來完成烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。