反應(yīng)釜在制造和使用前還需要確定其容積、釜體尺寸、筒體厚度等參數(shù)，反應(yīng)釜容積的計(jì)算相對(duì)簡(jiǎn)單一些，只需要根據(jù)反應(yīng)時(shí)間即產(chǎn)品進(jìn)行物料衡算就可以得出了。
具體操作的時(shí)候，先是計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)原料的處理量或產(chǎn)物的產(chǎn)量，然后以此為依據(jù)計(jì)算反應(yīng)時(shí)間，根據(jù)時(shí)間來(lái)確定反應(yīng)釜的有效容積，設(shè)備的全容積為有效容積除以0.6-0.8就可以了。
而在關(guān)于反應(yīng)釜釜體壁厚的計(jì)算公司中，設(shè)計(jì)到的數(shù)據(jù)就比較多了，包括公稱厚度、工作壓力、公稱直徑、許用應(yīng)力、腐蝕裕量以及加工偏差之和等等，在此前提下才能jing確的計(jì)算出反應(yīng)釜釜體的壁厚，從而完成反應(yīng)釜的制作。
1. 反應(yīng)釜的有效容積多少 L 。
2. 使用反應(yīng)釜所需達(dá)到的較高反應(yīng)壓力多少 Mpa 。
3. 反應(yīng)終達(dá)到的較高溫度，以及對(duì)控溫表的控溫精度要求。
4. 反應(yīng)介質(zhì)的酸堿度，反應(yīng)釜的主體材料需選用何種材質(zhì)？如 1Gr18Ni9Ti(321) 、 0Gr18Ni9(304) 、 00Gr17Ni14MO2(316L) 、鈦材、鎳材、鉭材等等。
5. 反應(yīng)介質(zhì)的粘度大小，可根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)的粘度選用不同的攪拌器形式，如錨式、螺旋槳、渦輪式。
6. 加熱方式：反應(yīng)釜可提供多種加熱方式，如電加熱、蒸汽加熱、熱水循環(huán)加熱、導(dǎo)熱油電加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱等，在選用加熱方式應(yīng)根據(jù)反應(yīng)工藝的對(duì)溫度的要求而定，因?yàn)椴煌募訜岱绞剿軌蜻_(dá)到的較高溫度不同。
7. 開口方位：常規(guī)釜蓋開有氣相口（配針形閥）、液相口（配針形閥及釜內(nèi)插底管）、加料口（ 1L 以下無(wú)加料口）、壓力表口、測(cè)溫口、釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口（ 0.5L 以下無(wú)內(nèi)冷卻盤管）；如果以上開口滿足不了你的使用要求可根據(jù)你的要求增加開口。
8. 對(duì)于用戶的特殊要求可添加冷凝回流裝置、帶壓加料罐、液位計(jì)、流量計(jì)等等，也可依據(jù)用戶提供的圖紙進(jìn)行加工制造。
9、防爆要求。
反應(yīng)釜在操作過(guò)程中需要特別注意，否則容易出現(xiàn)損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止?；ば袠I(yè)大量使用反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問(wèn)題，搪瓷層容易損壞，影響整個(gè)生產(chǎn)，如果出現(xiàn)大面積脫落的情況，需要返廠重新搪瓷
作為國(guó)內(nèi)的反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)需要合理利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至較低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。
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