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反應(yīng)釜的維修與保養(yǎng)要點(diǎn)

1、傳動部分經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；

2、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜完善的主要工藝參數(shù)的越界報警和處理，確保生產(chǎn)過程的安全性。打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計報表。它具有非常強(qiáng)的管理功能，比如，可以對磺化釜和縮合釜的關(guān)鍵參數(shù)以歷史報表形式查看和打印。遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)手動和自動無擾動切換。為加強(qiáng)它的可靠性，且又不失靈活性，本系統(tǒng)可對加酸、磺化、加水、加甲醛、縮合、放料等關(guān)鍵工藝進(jìn)行手動、自動無擾動切換。

反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，一般采用電加熱、油加熱和氣加熱等常見的幾種方式進(jìn)行加熱。由于常壓電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點(diǎn)，使得化工、食品等行業(yè)的從業(yè)廠商經(jīng)常選擇電加熱反應(yīng)釜來作為生產(chǎn)過程中的加熱裝置。

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜加熱形式有電傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。