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揚(yáng)中市神洲化工電力設(shè)備有限公司

揚(yáng)中神洲化工電力設(shè)備-反應(yīng)釜加熱器型號(hào)-信陽(yáng)反應(yīng)釜加熱器

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  • 主營(yíng)產(chǎn)品:反應(yīng)釜遠(yuǎn)用紅外電加熱裝置及其配套的溫度控制系統(tǒng)
  • 公司地址:揚(yáng)中市新壩鎮(zhèn)新治村
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反應(yīng)釜用BTF-M防爆型碳碳復(fù)合材料遠(yuǎn)紅外線輻射源加熱裝置,具有提溫速度更快而穩(wěn)定,,節(jié)能明顯(與導(dǎo)熱油加熱對(duì)比節(jié)能45%),使用期限長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。給予BTF-M防爆型“反應(yīng)釜用遠(yuǎn)紅外線加熱裝置”,替代導(dǎo)熱油、蒸氣、直火、普通高中頻等初始加熱方法;該機(jī)器設(shè)備具有節(jié)能(與傳熱對(duì)比節(jié)能45%以上)、安全性防爆型、溫度易操縱、使用期限長(zhǎng)、提溫速度更快而穩(wěn)定,是如今在是為的加熱方法。









遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜或制作工藝規(guī)定進(jìn)行打磨拋光或者酸洗鈍化處理。對(duì)于要求耐腐蝕性的材料,并盡量采用多層道焊。不得隨意打上焊工鋼印,遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜一次焊成的焊縫不宜過(guò)寬,一般不超過(guò)焊條直徑的三倍。要逐層清除焊渣,每條焊縫施焊完畢,可按工藝卡的規(guī)定作特殊標(biāo)記,容器與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)焊接。焊接時(shí)無(wú)需作橫向擺動(dòng),多層焊時(shí),層間溫度宜控制在60℃以內(nèi),焊接不銹鋼,電加熱反應(yīng)釜焊接時(shí)的注意事項(xiàng)如下:施焊時(shí)嚴(yán)禁在產(chǎn)品非焊接部位上引弧和收弧, 允許用水強(qiáng)制冷卻,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊,并適當(dāng)采取快速及窄焊道,產(chǎn)生硬脆組織,并自檢焊縫表面質(zhì)量。運(yùn)條要穩(wěn),影響耐腐蝕性能。地線與焊件應(yīng)緊密接觸,電加熱反應(yīng)釜防止損傷母材,一般采用直流反接,為了避免產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋,焊接后的遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜及管道,焊工應(yīng)清除焊縫上的熔渣和焊縫兩側(cè)的焊接飛濺物。


1.密封面出現(xiàn)泄漏。故障原因:螺桿螺紋松動(dòng)或密封面損傷。故障解決方法:當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺桿螺紋松動(dòng)是須將螺桿重新上緊即可,如果是密封面受損則需要重新修磨拋光密封面。

2.磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音,影響設(shè)備工作生產(chǎn)。故障原因:軸套、軸承磨損、間隙過(guò)大、內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。故障解決方法:需要與供貨商聯(lián)系,更換軸承和軸套。

3.外磁鋼旋轉(zhuǎn)內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。 故障原因:釜內(nèi)溫升過(guò)高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁,從而引起內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)。加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。 故障解決方法方法:此時(shí)需聯(lián)系供貨商,要重新更換內(nèi)磁鋼。