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反應釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、反應釜焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補；

3、超過設計低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格；

2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應；

4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；

4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

隨著社會的進步，現(xiàn)在的一些行業(yè)對于反應釜的要求也是越來越高，而且在現(xiàn)在的所有的反應釜當中，也是根據(jù)材料以及參數(shù)的不同，分位很多種。再往小了劃分就分為電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜、多功能分散反應釜等等，而反應釜生產(chǎn)廠家就是專門根據(jù)不同的行業(yè)對于反應釜的特殊要求來對反應釜進行制造的。

反應釜在現(xiàn)在的社會的各個行業(yè)當中都是非常常見的一個容器，而反應釜主要是用來進行對物料進行化學或者是物理反應的一種容器，而不同的行業(yè)對于反應釜的體積、參數(shù)、材質等等方面的要求都是不一樣的，因此現(xiàn)在有很多的反應釜生產(chǎn)廠家是專門根據(jù)客戶的不同需求來進行定制反應釜，以此來讓反應釜進行處理不同的物料。

電加熱反應釜是雙層反應釜，內膽和外殼之間有一定空間，利用電加熱管發(fā)熱來提供熱量傳遞給導熱油介質，然后通過導熱油油浴把熱量傳遞給反應釜內膽，與內膽接觸的物料介質通過鋼板的熱量來進行升溫，慢慢的達到物料反應所需溫度。電加熱管的安裝方式：電加熱管通過法蘭連接，介入反應釜夾層油浴內，電加熱管的根數(shù)及功率不同來組合成所需總功率，電加熱管一般為220v/380v電壓，220v電加熱管必須三根為一組，星形連接來組合成三項供電所需（一般工業(yè)生產(chǎn)不采用直接單項接線方式）。380v電加熱管可以直接接入三項380v電壓，380v電加熱管一般單根功率較高。電加熱反應釜配電加熱管根數(shù)為3的倍數(shù)，通過三根為一組，可以根據(jù)所需電加熱管總根數(shù)組合成多組，圓周分區(qū)域、分功率加熱，溫度在300攝氏度以內。