反應(yīng)釜故障排除方法
一、故障現(xiàn)象:殼體損壞
故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度,需更換本體。
二、故障現(xiàn)象:超溫超壓
故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;
2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。
處理方法:1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;
4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。
三、故障現(xiàn)象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過(guò)大;
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒(méi)壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過(guò)久;
4、填料箱腐蝕。
紅外線可分為兩類:近紅外線與遠(yuǎn)紅外線。近紅外線或稱短波紅外線,波長(zhǎng)0.76~1.5微米,穿入人體組織較深,約5~10毫米;遠(yuǎn)紅外線或稱長(zhǎng)波紅外線,波長(zhǎng)1.5~400微米,多被表層皮膚吸收,穿透組織深度小于2毫米。
要是單獨(dú)使用的電加熱反應(yīng)釜,可選擇支腿方式支撐。選擇這種支撐方式可以不用焊接到操作臺(tái),但需要注意的是要確定好支腿的長(zhǎng)度,避免不同長(zhǎng)度的支撐,使電加熱反應(yīng)釜以及其他設(shè)備不穩(wěn)而影響操作。
隨著社會(huì)的發(fā)展,大型反應(yīng)釜已經(jīng)成為企業(yè)必備設(shè)備,大容量反應(yīng)釜具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?首先傳熱系數(shù)高:反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器,傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%,而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊,有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積,使樹(shù)脂的合成反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。
綜上所述,大容量高壓反應(yīng)釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點(diǎn),應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中可以減少設(shè)備臺(tái)數(shù),節(jié)約廠房投資,減少操作人員,降低生產(chǎn)成本。因此,大容量反應(yīng)釜愈來(lái)愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。