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遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或40公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。

反應(yīng)釜作為一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，經(jīng)常用于化工生產(chǎn)中。為保證能夠正常運(yùn)作，搪瓷反應(yīng)釜在使用前應(yīng)做好以下檢查：

1.設(shè)備檢查：檢查并確認(rèn)搪瓷反應(yīng)釜及附件的外觀有無(wú)異常，各連接處卡子數(shù)量是否足夠，螺栓連接處有無(wú)明顯松動(dòng)，各接口是否按要求密封好；

2.電氣檢查：檢查并確認(rèn)電機(jī)外觀完整、接地線接好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好；

3.潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查填料密封處壓蓋是否已到底，單端面機(jī)ji密封的油杯內(nèi)是否有油，雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足；

4.管路檢查內(nèi)容：檢查各連接管路上的閥門(mén)、管路、管件和保溫層是否完好，有無(wú)泄漏處，閥門(mén)的開(kāi)啟和閉合是否順利、是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

機(jī)械清潔是反應(yīng)釜清潔中通用的辦法，其中的是高壓水清潔，關(guān)于通常塵垢如粉末結(jié)塊堆積等作用顯著，操作簡(jiǎn)略便利，清潔本錢(qián)低，損害小，且對(duì)釜具損耗通常較小，但適用規(guī)模窄。大部分紅產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)中反應(yīng)釜中塵垢用高壓水清潔難以到達(dá)作用，格外情況下，如聚合反應(yīng)固體結(jié)塊，需求合作別的清潔辦法進(jìn)行清潔，如敲打破碎，切開(kāi)等。